關(guān)于齒輪加工熱處理畸變的情況很復雜,是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。機械加工產(chǎn)生的殘留應力,熱處理過(guò)程的熱應力、組織應力都會(huì )對變形產(chǎn)生一定的影響。而它們的影響因素較多,涉及原材料、工件結構形狀設計、整個(gè)工藝過(guò)程、技術(shù)要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝(加熱、冷卻)、工裝等。有時(shí)單從熱處理方面采取措施來(lái)解決齒輪的變形有一定的困難,要從冷、熱加工全過(guò)程的各種因素來(lái)考慮,具體情況具體分析,采取相應措施,排除或減弱
齒輪作為機械傳動(dòng)裝置中的主要零件,其應用十分廣泛。塑料齒輪因其質(zhì)量輕、成本低、惰性好等優(yōu)點(diǎn)在很多領(lǐng)域已經(jīng)逐步替代了金屬齒輪。
模具是影響塑料齒輪注射成形質(zhì)量的關(guān)鍵因素,如何提高模具設計的質(zhì)量與效率是齒輪模具行業(yè)面臨的關(guān)鍵共性問(wèn)題。同時(shí),由于塑料齒輪在注射成形過(guò)程中會(huì )發(fā)生收縮,如何對模具的型腔進(jìn)行修正,以保證齒輪的成形精度,更是模具設計中的難點(diǎn)。
因此,本文對塑料齒輪注射模CAD系統進(jìn)行了研究與開(kāi)發(fā)。本文首先分析了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪齒廓的形成原理及其相關(guān)特性,結合注射成形塑料制品收縮的一般規律,對塑料齒輪注射模型腔修正規則進(jìn)行了研究,提出了一種快速有效的齒輪型腔修正方法。
然后本文對參數化建模技術(shù)進(jìn)行了研究,采用關(guān)系表達式法建立了漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪和漸開(kāi)線(xiàn)斜齒圓柱齒輪的參數化模板,通過(guò)人機交互實(shí)現了塑料齒輪的參數化建模,用戶(hù)只需輸入的齒輪的關(guān)鍵參數就可以自動(dòng)創(chuàng )建相應類(lèi)型的齒輪?;谏鲜龌A,本文在UG NX平臺上開(kāi)發(fā)出一套塑料齒輪注射模CAD系統,包括型腔設計、模架/標準件設計、澆注系統設計、冷卻系統的設計等。通過(guò)該系統的應用,用戶(hù)不但可以快速有序的進(jìn)行塑料齒輪注射模設計,還能自動(dòng)獲得型腔修正結果,極大的提高了模具設計的效率和質(zhì)量,縮短了模具設計周期。